1、無特色產(chǎn)品

　　雖然我國有眾多的干燥設備廠,但這些廠主要集中在幾個地域里。為什么會造成這種局面,重要的原因之一就是干燥設備便于仿制,幾十家甚至近百家生產(chǎn)同一個機型。眾所周知,干燥設備是以單件設計和單件生產(chǎn)。每一臺設備都有一定的智力投入,腦力勞動伴隨干燥設備制造的全過程。但是,在與廠家經(jīng)濟談判中,設備的價格中幾乎沒有技術含量一項,這就意味著把干燥設備完全等同于一般的通用設備。但是,干燥設備制造廠家所承擔的風險遠大于其他設備。使干燥設備生產(chǎn)廠家無經(jīng)濟積累,也就沒有技術開發(fā)費用,近幾十年無新機型出現(xiàn)也就不難想象了。另一方,此前技術保護不利也是開發(fā)者積極性不高的重要原因之一。干燥設備無^產(chǎn)品,開發(fā)者可能多年的勞動消耗大量的人力物力和財力,一旦新機型推向市場后,在很短的時間里就有一批仿制品出現(xiàn),新一輪價格競爭重新開始。

　　2、大型化技術落后

　　在石油化工、無機化工中使用的干燥設備,處理量都很大,許多設備我國至今還不能制造。大型化設備技術落后有多方面的原因,首先在過去的生產(chǎn)中,我國各行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量都較小,多數(shù)還沒形成真正意義上的經(jīng)濟規(guī)模,不能有效拉動大型化設備研究的積極性。另一個原因是企業(yè)需要大型化設備也多以進口為主,國產(chǎn)設備不能有效進入市場。雖然我國有很多干燥設備廠,但所生產(chǎn)的設備基本屬于中小型設備,處理量不能滿足規(guī)模生產(chǎn)的需要。國外的干燥設備早已向大型化方向發(fā)展。

　　3、特殊物料干燥技術落后

　　前面提到,大量進口干燥設備的時代已經(jīng)過去了,但對于特殊物料的干燥,我們還顯得力不從心。每當需要干燥這種物料,國內的干燥設備就不易勝任。主要有以下幾種情況:①劇毒物料的干燥劇毒物料的干燥主要需要解決安全生產(chǎn)問題。技術難度主要是系統(tǒng)設置、尾氣的處理、有害成分在線監(jiān)測以及意外情況的處理方法沒有可靠的解決方案。比如一些劇毒農(nóng)藥、醫(yī)藥的生產(chǎn)設備至今還是依賴進口。②高溫物料的干燥，有些物料在干燥的同時需要高溫聚合反應,或同時進行其他化學反應。溫度高達1000℃以上,這類設備的材料、結構、供熱設備等在技術上都不成熟,也任務。

　　4、裝備水平落后

　　一個完整的干燥系統(tǒng)由多種設備組成,干燥是涉及多種學科的綜合技術,除干燥本身的技術以外,離不開其他方面的知識。例如加熱系統(tǒng)涉及到換熱或燃燒技術;電器涉及到自動控制技術;除塵系統(tǒng)涉及非均相分離技術;有時還要涉及環(huán)境保護方面的知識。許多現(xiàn)已運行的設備,各配套設備間的組合并不合理,所謂大馬拉小車的現(xiàn)象極為普遍,造成不必要的浪費。主要是在系統(tǒng)設計時,不能根據(jù)實際情況酌情考慮各種參數(shù)、配套設備之間的關系。另外,設備的標準化、系列化水平也比較落后,互換性較差,就是同一廠家生產(chǎn)的設備互換性也不理想。國外的一些廠商,把本廠所有產(chǎn)品的零部件都編成號碼,只要用戶提出要哪個號碼的部件就可以提供與原來完全相同的部件,用戶在維修設備時非常方便。國內許多廠家說明書中給出的參數(shù)可靠性不高,設備規(guī)格過于粗糙而且不全,增加了用戶的選擇難度。裝備水平落后的另一個原因就是控制水平、機電一體化水平不高,有關這方面的問題前面已經(jīng)提到了,這里不多討論。

　　5、設計理念的差距

　　國產(chǎn)干燥設備在設計時只考慮完成處理量這一個指標,而國外在設備設計時早已引入了人性化設計思想。所謂人性化設計就是以人為本,為使用者負責,站在使用者的角度設計設備。可以注意到設備的每一個細節(jié)都是經(jīng)過深思熟慮后確定的結構,在操作過程中可能出現(xiàn)的問題設計者勻考慮到而且從結構上都能反應出來。操作位置、觀察孔、清洗孔、清洗方法、檢修方式、專用工具等都是經(jīng)過反復推敲后確定的,處處為操作者考慮,使操作者無后顧之憂。相比之下,我們在設計時這種觀念就有些淡薄,人性化設計理念很不明顯,設備的整體結構也略顯粗糙。這種人性化設計理念、美學設計觀點確實值得我們學習。